沖壓機器人在實現智能化生產方面有以下幾個方面的技術和措施。

1. 傳感器技術的應用：沖壓機器人可以通過安裝各種傳感器，如視覺傳感器、壓力傳感器等，實現對生產過程的實時監測和檢測。通過傳感器的數據采集和處理，可以實現對沖壓件質量的自動檢測、判斷和控制。

2. 機器視覺技術的應用：機器視覺技術可以實現對沖壓件的形狀、尺寸、位置等參數的自動識別和測量。利用圖像處理算法，可以實現對沖壓件表面缺陷、變形等質量問題的自動檢測和判斷。

3. 控制系統的優化：沖壓機器人的控制系統可以通過軟件算法的優化和更新，實現對生產過程的智能化控制。如基于人工智能的控制算法可以實現對沖床的自動優化調整，使沖壓件的成形質量更加穩定和一致。

4. 自動化與信息化集成：沖壓機器人可以與其他生產設備和信息系統進行集成，通過信息傳遞、共享和處理，實現整個生產過程的智能化。比如與機床、輸送機、倉儲設備等進行連接，實現生產物料的自動送料和流轉。

5. 遠程監控與管理：通過互聯網技術，沖壓機器人可以實現遠程監控和管理。工程師可以通過遠程監控系統實時查看、分析和指導沖壓機器人的運行情況，對生產過程進行實時優化和調整。

6. 數據分析與預測：通過對沖壓過程和沖壓產品數據的分析和建模，可以實現沖壓過程的智能優化和預測。比如通過分析沖床的運行數據，優化沖床的參數設置，提高沖壓件的質量和生產效率。

7. 人機協作與靈活生產：沖壓機器人可以與人工操作員進行協作，實現沖壓過程的靈活生產。比如當沖壓機器人遇到未知的問題或異常情況時，可以通過與人工操作員的協作，共同解決問題，并進行相應的調整和優化。

總之，沖壓機器人實現智能化生產需要在傳感器技術、機器視覺技術、控制系統優化、自動化與信息化集成、遠程監控與管理、數據分析與預測以及人機協作與靈活生產等方面進行技術的創新與應用。這些技術的應用可以提高沖壓過程的質量和效率，降低生產成本，實現沖壓工藝和產品的智能優化。