沖壓自動化和數控機床是現代工業生產中常用的兩種加工方式，它們各自具有一定的特點和優勢，但在實際應用中也存在一些聯系和差異。

首先，我們先來看看沖壓自動化和數控機床的定義和特點。

沖壓自動化是利用機械設備進行物料扁平加工的一種工藝。沖床在工件上重復施加沖擊力，以實現對工件的加工。沖壓自動化通常包括自動送料、沖床加工、自動排料等環節，通過這些自動化設備，可以實現對大批量零部件的高效加工。

數控機床是一種由計算機控制的自動化機床。數控機床通過預先編程的數控程序，確定工件的加工路徑、加工速度等參數，通過加工工具在不同軸向上的運動，實現對工件的精密加工。數控機床具有精度高、生產效率高、工藝靈活等優點，廣泛應用于各種金屬加工領域。

接下來，我們來看看沖壓自動化和數控機床之間的聯系和差異。

聯系：

1. 自動化程度：沖壓自動化和數控機床都是基于自動化控制技術實現對工件加工的過程，都可以實現對加工過程的自動控制和優化。

2. 提高生產效率：沖壓自動化和數控機床都可以大幅提高生產效率，減少人力成本和加工時間，提高加工質量和穩定性。

3. 精度要求：沖壓自動化和數控機床在實現加工過程中，都能夠滿足對工件精度、表面質量的要求，提高產品的質量和標準化程度。

差異：

1. 加工方式不同：沖壓自動化是通過沖壓力將金屬工件沖裁成所需形狀，適用于板材等扁平物料的加工；而數控機床是通過旋轉切割、銑削、鉆孔等方式對工件進行加工，適用于各種復雜形狀的工件加工。

2. 配備設備不同：沖壓自動化主要包括沖床、送料機械、排料機械等設備；數控機床主要由機床本身、數控系統、刀具等組成。

3. 適用領域不同：沖壓自動化適用于大批量、簡單形狀的工件加工，如汽車車身件、電器外殼等；數控機床適用于中小批量、復雜形狀的工件加工，如飛機零部件、模具等。

綜上所述，沖壓自動化和數控機床在現代工業生產中各有所長，各自適用于不同類型的工件加工需求。在實際生產中，可以根據具體的加工要求和生產情況選擇合適的加工方式，以提高生產效率和產品質量。希望以上內容對您有所幫助，如有不足之處，還請多多指教。